High Quality
高 質 量
材料：
(1) 嚴選行業內優良的材料，如松下、生益、臺灣南亞CCL、太陽油墨等，從源頭上保證產品質量；
(2) 嚴格執行4M（人、設備、料、法）變更規定，并要求任何變更必須提前報告，具有可追溯性；
-----雙重保障，公開透明保障材料的高品質，為客戶提供始終如一的高標準產品
E
設備：
使用來自行業內性能良好的制造商的優質設備，我們可以提供詳細的參數條件，以確保波動小和生產質量穩定。
-
EDX分析儀
-
外觀檢查機
-
電測飛針機
-
PCBA
T
技術：
攻克并掌握各種PCB生產技術瓶頸，能夠承接普通多層板、高達80層的超高多層板、任意層互連HDI、金屬基、軟硬結合板等，滿足客戶各品類的PCB采購需求，通過不斷完善技術標準等文件，為員工規范操作提供依據。
-
10 layers depth controlled Board
-
12 layers thick copper plate
-
22-layer back-drilled substrate
-
24 test wafer test board partial
-
30L board of heavy copper
-
48 layers of high-speed board part
-
80-layer board
-
PTFE high-frequency antenna board
-
High-speed segmented goldfinger module board
-
Gold plated edge
-
Hybrid blind hole plate
-
Part of single-sided ceramic plate
C
檢驗：
0 次品流出，檢查極其細致，如：留樣 10 年（車載產品 15 年）。在內部多重檢驗的同時，方便客戶檢驗，發貨時配送可觀察的切片樣品，我們有信心確保交貨客戶手中的產品是高質量的。
fast delivery
fast delivery
快 速 交 貨
工廠選址有利于長遠發展
(1) 電力：當地有變電站，電力供應穩定，突然停電的風險極小，保證連續運行；
(2)人力：1,900+ 名員工全力配合生產過程，其中 70% 是當地員工，減少了疫情帶來的不確定性，確保工廠不會停工；
(3) 政府支持：政策優勢，當地行業處于發展起步階段，可出臺排放指標
根據批量大小、復雜程度和功能，分為 6 個工廠，充分發揮每個工廠的最大優勢，確保快速運行。
Phase 1-6 Factory Layout
第 1-6 階段工廠布局
500多臺（套）生產設備和檢測設備保證了生產作業的高效率，達到了快速生產的目的，大大縮短了與客戶的交貨時間。
-
Drilling machine
-
Horizontal immersion copper wire
-
Laser drilling machine
-
Outer layer LDI exposure machine
-
Solder paste printing machine
-
VCP
信息管理 快速交付
建立自動報價審核系統，開發大量腳本進行數據處理，大大縮短生產交貨時間。生產部組建了 Allegro 團隊，從生產、質檢、包裝出貨，專人跟蹤確認，實時解決問題
-
Department of Design
-
Drilling operation
-
Department of Design
-
Department of Design
low price
具有競爭
-
1
分為一、二、三、四期工廠，區分小、中、大批量生產，提高設備利用率，節約能源。
-
2
持續推進技術創新，大面板技術，提高效率，降低成本。
-
3
標準化操作，一次性糾偏，無需返工糾偏，良品率高。
Electrical test
Visual check
good service
良好的服務
-
1
對日本客戶有深刻理解的領導者和客戶服務團隊。
-
2
保持空杯心態，根據客戶糾正持續改進公司。
-
3
以客戶為中心，為客戶創造價值的企業文化，深深植根于人心之中。
-
4
從客戶的角度思考的方式。
-
5
全員參與經營，人人都是老板，人人面對客戶的經營理念。